空壓機的節能管理

空壓機的流量跟冰水用量相同,一樣跟產能有關,當訂單多,生產線機台動的多,用量自然大,一個基本的原則就是空氣用量與耗電量及產量之比.

即產量,空氣流量跟總用電量或單位耗電量之比.       產能/空氣流量/耗用KW數  

現在已經有進口的空氣流量計可用,將空氣流量訊號輸入PLC,寫一段程式計算即時流量及總和流量,再將集合式電表的電量信號整合進來,就可以得到單位流量跟電量耗能比.
然後依據數據來分析耗電量的多寡.

在高壓力比的空壓機裏,越多段的壓縮級數越節能,例如有一台最高操作壓力10KG等級的,一台為兩段壓縮,另一台為三段壓縮,則三段的理論上都會比二段的省電.
在冷卻方式上,水冷比氣冷省電,若能降低每一段的排氣溫度也能節省很多的電力.在保養上必須注意每一段壓縮機的氣體溫度與冷卻液體之間差值,差的越多越耗電,因為代表冷卻器結垢太多,熱阻太大影響到熱交換.冷卻器進出水溫也會影響很大的耗電,因為這個跟排氣溫度相關.

壓力設定方面,壓力設定值越低,壓縮機的負荷自然越輕,當然比設定高的省電.

另外就是尖峰用量跟離峰用量的搭配,如果有大小不同的空壓機可以搭配使用,在離峰時使用較小的空壓機,讓空壓機可以操作在比較好的效率區,而不是用大空壓機操作在低負載區.舉例而言,一台最大排氣量100立方米/每秒的空壓機,因為現場沒有用那麼多,只有50立方米/每秒,被逼得用50%的排氣量運轉,此時設備的效率就會變得很差.

另一個更棘手的問題是洩漏,有空壓機大廠的數據指出空壓機的洩漏可能會多達總氣量的20~30%,.不好的法蘭,設備端的小型快速接頭,只要有洩漏,簡直是銀子滿天飛,因為壓縮空氣都是用錢做出來的.一個方法是利用歲修或沒有生產時流量計的數據來分析,看實際的洩漏量有多少.

對付洩漏一個最笨的方法就是一一對每一個接頭作查漏的動作,不過在工廠裏不太可行,因為接頭太多了,另一個方法是在用氣設備前裝上比較好的關斷閥,設備要動的時候再將關斷閥打開,少用快速接頭,尤其是固定式的機台,即使是一根兩分的管子皆然,因為快速接頭的物理構造本就容易洩漏,尤其在嘈雜的作業環境下,空氣漏不夠大聽不到,空氣洩漏又看不到,不像漏油或漏水會被發現,為了一時方便,日後噴掉的錢不知可以買多少關斷閥了.